樁承臺施工工藝標準
時間：2014-01-08
摘要：
范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁。
2.1.1 水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。
2.1.5 墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。
2.1.6 火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。
2.1.7 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。
2.1.8 主要機具
2.1.8.1 澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
2.1.8.2 綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。
2.2 作業條件：
2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。
2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。
2.2.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。
2.2.4 對于凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。
2.2.5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。
操作工藝
3.1 工藝流程：
核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊
3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程：
確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢
3.1.3 混凝土澆筑工藝流程：
攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護
3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。
3.2.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。
3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。
3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。
3.3 安裝模板：
3.3.1 確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。
3.3.2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。
3.3.3 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。
3.4 混凝土澆筑：
3.4.1 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。
3.4.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。
3.4.3 振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。
3.4.5 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。
3.5 冬期施工：
3.5.1 鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規定時間延長50%。
3.5.3 基土應進行保溫，不得受凍。
3.5.4 混凝土的養護應按冬施方案執行?；炷恋脑噳K應增加二組，與結構同條件養護。
質量標準
4.1 鋼筋分項工程：
4.1.1 保證項目：
4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。
4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。
4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.1.2 基本項目：
4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。
4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。
4.1.2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。
4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。
4.1.3 允許偏差項目，見表2-10。
4.2 模板分項工程：
4.2.1 保證項目：
4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。
4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。
4.2.2 基本項目：
4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。
4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。
4.2.3 允許偏差項目，見表2-11。
項次項 目允許偏差 (mm) 檢查方法
1 骨架的寬度、高度±5 尺量檢查
2 骨架的長度±10 尺量檢查
焊 接±10 尺量連續三檔
綁 扎±20 取其最大值
間 距±10 尺量兩端，中間各
排 距±5 一號取其最大值
5 鋼筋彎起點位移20 尺量檢查
中心線位移5
水平高差+3 -0
7 受力鋼筋保護層基 礎±10 尺量檢查
樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差 表2-11
項次項 目允許偏差 (mm) 檢驗方法
3 截面尺寸±10 尺量檢查
4 相鄰兩板表面高低差2 用直尺和尺量檢查
5 表面平整度5 用2m靠尺和塞尺檢查
6 預埋鋼板中心線位移3 拉線和尺量檢查
7 預埋管預留孔中心線位移3 拉線和尺量檢查
中心線位移2
外露長度+10 0
中心線位移10
4.3.1 保證項目：
4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。
4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107?7）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。
4.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
4.3.2 基本項目：
4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。
4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。
4.3.3 允許偏差項目，見表2-12。
樁承臺混凝土工程允許編差 表2-12
項次項 目允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 軸線位移10 尺量檢查
2 標 高±10 用水準儀或拉線尺量檢查
3 截面尺寸+15，-10 尺量檢查
4 表面平整度8 用2m靠尺和塞尺檢查
5 預埋鋼板中心線偏移10 尺量檢查
6 預埋螺栓中心線偏移5 尺量檢查
7 預留管，預留孔中心線偏移5 尺量檢查
8 預留洞中心線偏移15 尺量檢查
成品保護
5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。
5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。
5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
5.4 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。
應注意的質量問題
6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。
6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。
6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。
6.5 對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。
7.3 鋼筋隱蔽驗收記錄。
7.4 模板標高、尺寸的預檢記錄。
7.5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。
7.6 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁。
施工準備
2.1.1 水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。
2.1.5 墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。
2.1.6 火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。
2.1.7 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。
2.1.8 主要機具
2.1.8.1 澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
2.1.8.2 綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。
2.2 作業條件：
2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。
2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。
2.2.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。
2.2.4 對于凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。
2.2.5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。
操作工藝
3.1 工藝流程：
核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊
3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程：
確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢
3.1.3 混凝土澆筑工藝流程：
攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護
3.2 鋼筋綁扎：
3.2.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。
3.2.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。
3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。
3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。
3.3 安裝模板：
3.3.1 確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。
3.3.2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。
3.3.3 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。
3.4 混凝土澆筑：
3.4.1 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。
3.4.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。
3.4.3 振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。
3.4.5 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。
3.5 冬期施工：
3.5.1 鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規定時間延長50%。
3.5.3 基土應進行保溫，不得受凍。
3.5.4 混凝土的養護應按冬施方案執行?；炷恋脑噳K應增加二組，與結構同條件養護。
質量標準
4.1 鋼筋分項工程：
4.1.1 保證項目：
4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。
4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。
4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.1.2 基本項目：
4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。
4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。
4.1.2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。
4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。
4.1.3 允許偏差項目，見表2-10。
4.2 模板分項工程：
4.2.1 保證項目：
4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。
4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。
4.2.2 基本項目：
4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。
4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。
4.2.3 允許偏差項目，見表2-11。
樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差 表2-10
項次項 目允許偏差 (mm) 檢查方法
1 骨架的寬度、高度±5 尺量檢查
2 骨架的長度±10 尺量檢查
焊 接±10 尺量連續三檔
綁 扎±20 取其最大值
間 距±10 尺量兩端，中間各
排 距±5 一號取其最大值
5 鋼筋彎起點位移20 尺量檢查
中心線位移5
水平高差+3 -0
7 受力鋼筋保護層基 礎±10 尺量檢查
樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差 表2-11
項次項 目允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 軸線位移5 尺量檢查
2 標 高±5 用水準儀或拉線檢查3 截面尺寸±10 尺量檢查
4 相鄰兩板表面高低差2 用直尺和尺量檢查
5 表面平整度5 用2m靠尺和塞尺檢查
6 預埋鋼板中心線位移3 拉線和尺量檢查
7 預埋管預留孔中心線位移3 拉線和尺量檢查
中心線位移2
外露長度+10 0
中心線位移10
截面內部尺寸+10 0
4.3.1 保證項目：
4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。
4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107?7）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。
4.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
4.3.2 基本項目：
4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。
4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。
4.3.3 允許偏差項目，見表2-12。
樁承臺混凝土工程允許編差 表2-12
項次項 目允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 軸線位移10 尺量檢查
2 標 高±10 用水準儀或拉線尺量檢查
3 截面尺寸+15，-10 尺量檢查
4 表面平整度8 用2m靠尺和塞尺檢查
5 預埋鋼板中心線偏移10 尺量檢查
6 預埋螺栓中心線偏移5 尺量檢查
7 預留管，預留孔中心線偏移5 尺量檢查
8 預留洞中心線偏移15 尺量檢查
成品保護
5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。
5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。
5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
5.4 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。
應注意的質量問題
6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。
6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。
6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。
6.5 對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。
7.3 鋼筋隱蔽驗收記錄。
7.4 模板標高、尺寸的預檢記錄。
7.5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。
7.6 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
